Не будем обсуждать причины столь долгой технологической стагнации базовой отрасли нашей цивилизации. С общих позиций эволюционного развития понятно, что рано или поздно должна произойти смена технологического уклада и в этом сегменте человеческой деятельности. Вопрос заключается только в том, когда она состоится?

За последнее десятилетие цена на коксовую продукцию возросла, как минимум, в 2-3 раза и ни у кого не вызывает сомнений ее дальнейший необратимый рост. Главная причина в том, что старые месторождения коксующихся углей активно истощаются, а новые находятся за пределами существующей инфраструктуры и их развитие требует огромных вложений. Возникает закономерный вопрос: неужели нет альтернативы классическому коксу? Аналитики уверены, что сегодня черная металлургия вплотную подошла к точке бифуркации, т.е. к развилке, после которой должна измениться траектория ее развития. Общепризнанно, что на смену традиционной коксовой металлургии идет прямое восстановление железа (DRI). Понятно, что для такой замены требуется не один десяток лет. Однако, тем не менее, этот процесс развивается крайне медленно (в первую очередь, по экономическим причинам) и уже давно назрело подспудное ощущение, что сценарий замены остро нуждается в переходной, а, может быть, даже в альтернативной технологии. И, как это много раз случалось в аналогичных ситуациях в других отраслях промышленности, эффективное решение застоявшейся во времени проблемы давно существует. Причем решение крайне простое и очевидное, однако, пока что не принимаемое во внимание российскими металлургами. Опять же по причине огромного технологического консерватизма по отношению к инновациям. Речь идет об использовании в качестве углеродного восстановителя дешевого буроугольного кокса. Серия современных технологий для его производства уже апробирована на опытно-промышленном уровне специалистами компании «Сибтермо». Согласно законам физической химии скорость восстановления металла зависит от величины поверхности контакта между расплавом руды и углеродным восстановителем. С этих позиций в металлургии необходимо использовать не кусковой кокс, как этого требуют почти все классические технологии, а порошковый восстановитель. Второй фактор – реакционная способность кокса, т.е. скорость его взаимодействия с рудой. Чем выше этот показатель, тем быстрее идет процесс восстановления металла. Таким образом, идеальный восстановитель – порошковый углеродный материал с высокой реакционной способностью. Именно этими свойствами обладает термококс (буроугольный кокс). Его реакционность в 20 раз выше, чем у классического кокса. Интересно, что более 30 лет назад на красноярском заводе «Сибэлектросталь» была выплавлена опытная партия высококачественной стали с использованием буроугольного кокса в размере 80 тыс. тонн! Этот промышленный эксперимент значительно опередил свое время.

Продолжение...